Q/BGU7-90

TECI系列

溫差電致冷組件總規(guī)范

TECI系列溫差電致冷組件總規(guī)范

1本標準為TECI系列溫差致冷組件總的要求。它適用于正式生產(chǎn)的TECI系列溫差致冷組件（以下簡稱組件）；對組件的特殊要求，供需雙方協(xié)商解決。

1.1本標準的內(nèi)容包括：

a．技術要求與試驗方法；

b．驗收規(guī)則；

c．標志、包裝、貯存；

d．其它。

1.2引用標準

SJ  2855 溫差致冷名詞術語

SJ  2856 溫差電致冷組件型號命名方法

GB 2828  逐批標查和周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表

GB 2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）

GB 2423 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程

2 技術要求與試驗方法

2.1 試驗條件

2.1.1 氣候條件

a．溫度：5~30℃

b．相對溫度：小于80%

c．氣壓：86~106千帕（645~795mmHq）

2.1.2 散熱條件

測試組件的熱電參數(shù)時，熱端應采取散熱措施。

2.1.3 供電條件

   組件為電流換能性器件，致冷時必須使用紋波系數(shù)小于10%的直流電流，產(chǎn)品測試時一般采用紋波系數(shù)小于2%的直流電源，并注時直流電源紋波系數(shù)。

2.2 全部組件必須進行合理的有效工藝篩選。

2.3 外觀

2.3.1 目測組件的外形，引出線的排列位置及正負極標志應符合相應標準的規(guī)定。

2.3.2 目測組件的外觀應無銹蝕或其它機械損傷，內(nèi)部不得有污物，元件排留應整齊。

2.3.3除雙面金屬化的組件對厚度偏差不要求外，一般組件的厚度的偏差應在±0.05mm的范圍內(nèi)，試驗方法是用千分尺測量四角和中心5點，測試后符合規(guī)定的要求。

2.3.4 除雙面金屬化的組件對平行度偏差不要求外，組件的平行度誤差應小于0.05mm，試驗方法是將組件置于一基準平面內(nèi)，用百分表測量四角和中心5點，以中心為基準點。四角四點中大超差值應符合規(guī)定的要求。

2.4 組件的熱電參數(shù)應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。

2.4.1 組件的大溫差△Tmax的測試按SJ2858-88《溫差電致冷組件性能的測試方法，溫差及低冷面溫度的測試方法》進行，或按Q/BGU9-90進行。

2.4.2 組件工作電壓和大溫差電流的測試是在測量大溫差△Tmax時記下的電壓值和電流值，組件大溫差下的工作電壓，大溫差電流的離散率的值小于10%。

2.4.3 組件的歐姆電阻R的測試時在環(huán)境溫度為23±1℃時，給組件施加1000HZ的交流電流，其電流的有效值<10mA，測試組件上的交流電壓有效值，根據(jù)歐姆定律求出歐姆電阻，其致冷組件的歐姆電阻值的離散率的值小于10%。

2.4.4 大致冷功率Qmax是在熱端溫度為27±1℃，△T=0時按公式（1）計算

Qcmax=0.07NI（瓦）……………………（1）

式中：N——組件對數(shù)；

      I——組件的大溫差電流。

若熱端溫度不是27℃，而是3~50℃范圍時，大致冷功率Qcmax將按公式（2）加以修正。

Qcmax/th=Qcmax[1+0.0042(Th-27℃)] ……………………（2）

式中：Qcmax—熱端Th=27 ℃的大致冷功率；

   Qcmax/th—熱端Th=3-50℃時實測溫度下的大致冷功率。

2.4.5 溫度均勻性試驗

 將組件置于27±1℃的散熱板上，通大溫差電流，測量冷面9點溫度，以中心為基準點，其余8點離邊的距離小于1/4邊長，這8點與中心值的差值應小于±4℃.

2.5 組件的引出線應牢固的與組件連接，經(jīng)下列試驗后引出線不應有斷裂與機械損傷。

2.5.1引出線抗拉試驗

 將組件垂直固定，輪流在每根引出線上沿軸線方向加靜負荷19.6N，時間10±1秒，引出線不得有斷裂與機械損傷。

2.5.2 引出線彎曲試驗

  將組件水平固定，在引出線端部沿垂直方向加靜負荷4.9N,時間為10±1秒，引出線不應有斷裂與機械損傷。

2.6 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)應牢固可靠，經(jīng)下列試驗后，其結(jié)構(gòu)應完整，熱電參數(shù)應符合規(guī)定的要求。

2.6.1高溫試驗

   按GB2423.2-81試驗方法進行，將非工作狀態(tài)下的組件放置在溫度為70℃的范圍內(nèi)，持續(xù)時間為16h,試驗后在室溫下放置2h，然后再4h內(nèi)測完大溫差，其值應符合規(guī)范表的要求。

2.6.2 變頻振動試驗

  按GB2423，10-81的試驗方法進行，將非工作狀態(tài)下的組件固定在變頻振動后上的夾具上，做x.y兩個方向的試驗，振動頻率為10~500~10HZ，振幅為0.35mm，加速度為10±1g，一次掃面3分鐘，每個方向掃面10次，試驗后組件的大溫差應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。

2.6.3 溫度變化試驗

  按GB2423，,2-81試驗方法進行，將非工作狀態(tài)下的組件放置在溫度為-55~+70±3℃的范圍內(nèi)，持續(xù)時間各30min，轉(zhuǎn)換時間大于2min小于3min，循環(huán)次數(shù)5次，試驗后在室溫下放置2h，然后在4h內(nèi)測完大溫差，其值應符合規(guī)范表的規(guī)定。

2.7 組件經(jīng)下列工作壽命試驗后，熱電參數(shù)應符合規(guī)定的要求。

2.7.1 電耐久試驗

 將組件置于27±1℃的散熱板上給組件施加大溫差電流168h，試驗后在室溫下放置2h，然后在4h內(nèi)測完組件的大溫差，其值應大于試驗前大溫差的0.85倍。

2.7.2 AC交變試驗

將組件安裝在實驗臺上，通電6s 停18s，后向通電6s再停18s，為一循環(huán)周期。通電時，調(diào)電流使熱面溫度達到80℃，試驗時間為12h，試驗后組件的歐姆電阻R1的變化△R1的值與原歐姆電阻R1之比小于10%。

3 驗收規(guī)則

3.1產(chǎn)品的驗收規(guī)則按以下三種進行。

3.1.1 成品檢驗（CD）

3.1.2 例行試驗（LX）

3.1.3 交換試驗（JS）

3.2 成品檢驗由生產(chǎn)廠檢驗部門進行，檢驗方法和檢驗標準由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。

3.3 例行試驗

3.3.1 例行試驗每季度進行一次，產(chǎn)品在連續(xù)生產(chǎn)一年以上，但連續(xù)三次例行試驗都是一次通過，則例行試驗允許每半年一次，月產(chǎn)量少于500塊的產(chǎn)品每季度進行一次。

3.3.2 例行試驗的產(chǎn)品應以成批檢驗合格產(chǎn)品中任意抽取，每個試驗分組抽取一組樣品進行試驗，各組樣品分別編號與標記并保持到試驗終止。以便各個樣品在實驗前，試驗中間與試驗終止后考核其變化。

3.3.3 例行試驗引用GB2829-81判斷水平Ⅱ，一次抽樣方案，例行試驗的項目順序。產(chǎn)品合格質(zhì)量水平RQL值及判定數(shù)據(jù)見表1.

表1

全部通過上述試驗項目，滿足表1中的規(guī)定，則例行試驗為合格。

3.3.4 例行試驗頭一次抽樣檢查判為不合格時，該批產(chǎn)品可以在失效分析的基礎上，采取必須的措施剔出不合格品，再重新提交例行試驗，其允許不合格的質(zhì)量水平RQL值及判定數(shù)據(jù)均按3.3.3款及表1的規(guī)定。

3.4 交換試驗

3.4.1 經(jīng)例行試驗合格的產(chǎn)品提交給使用方時，應進行此試驗，交換試驗由生產(chǎn)廠和有貨方共同進行，若使用方接到生產(chǎn)方通知的兩周內(nèi)，不能參加驗收時，可由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門進行驗收。

3.4.2 交換試驗的抽樣，引用GB2828-81一般檢查水平Ⅱ，一次抽樣方案。

3.4.3 交換試驗的項目序號及組件的合格質(zhì)量水平AQL值見表2.

表2

3.4.4 交換試驗一次驗收不合格時，此檢驗批可經(jīng)過篩選再重新提交檢驗，其檢驗標準仍按表2的規(guī)定。

4 標志、包裝、貯存

4.1 產(chǎn)品應具有下列標志，型號，批號

4.2 產(chǎn)品應有良好的包裝以保證在運輸過程中不受損壞，包裝盒內(nèi)應有產(chǎn)品說明書，盒上應有封條并注明

4.2.4 生產(chǎn)廠商標;

4.2.2 產(chǎn)品型號、產(chǎn)品數(shù)量

4.2.3 檢驗員、包裝員代號

4.2.4 包裝日期

4.3   產(chǎn)品說明書應包括下列內(nèi)容：

4.3.1 生產(chǎn)廠商標；

4.3.2 產(chǎn)品標準編號、型號；

4.3.3 產(chǎn)品的主要用途；

4.3.4 產(chǎn)品的主要熱電參數(shù)與特性曲線；

4.3.5 產(chǎn)品的外形圖

4.4   產(chǎn)品包裝應堅固并清晰注明“小心”、“防滑”、“防震”字樣或圖樣。

4.5   產(chǎn)品應保存在-10~+40℃，相對溫度不大于80%干燥通風而且無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)，在一年內(nèi)確屬生產(chǎn)廠制造的原因而損壞的產(chǎn)品，生產(chǎn)廠應負責調(diào)換。

5   其它

5.1 長期存放試驗

在規(guī)定條件下存放3~5年，供提交產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)。

5.2 長期壽命試驗

   在規(guī)定條件下進行1000~5000h試驗，或更長時間的壽命試驗，供提交產(chǎn)品質(zhì)量參考。